銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn) ( CASS試驗(yàn)ISO3770-1976(E) )是一種新發(fā)展起來(lái)的快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。它利用銅鹽與鋼鐵零件及鎳鍍層之間具有較大的電極電位差的特點(diǎn)，使鍍層腐蝕加速。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)與中性鹽霧試驗(yàn)相比，由于試驗(yàn)溫度從35℃提高到50℃。再加上銅鹽對(duì)腐蝕的加速作用，使其腐蝕速度提高了7~8倍，它比醋酸鹽霧試驗(yàn)也快2~3倍。因而用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品鍍層考核抗抗鹽霧腐蝕質(zhì)量，可在較短的時(shí)間里得到結(jié)果。

1.應(yīng)用范圍
本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評(píng)價(jià)按覆蓋層或產(chǎn)品規(guī)范要求所制備的金屬覆蓋層的質(zhì)量而進(jìn)行的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)所使用的設(shè)備、試劑和方法。本試驗(yàn)是為了評(píng)價(jià)裝飾性Cu+Ni+Cr或Ni+Cr鍍層質(zhì)量而設(shè)計(jì)的，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化層。除了另有規(guī)定外，本試驗(yàn)僅適用于上述覆層。本試驗(yàn)對(duì)于比較Cu+Ni+Cr鍍層與Ni+Cr鍍層是不可靠的，因?yàn)椋珻u+Ni+Cr鍍層銅腐蝕產(chǎn)物的加速作用被試驗(yàn)溶液中存在的銅離子的作用所掩蓋。
本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試件的類(lèi)型、特定產(chǎn)品的暴露周期或結(jié)果的解釋不作規(guī)定。這些細(xì)節(jié)由適當(dāng)?shù)母采w層或產(chǎn)品規(guī)范中提供。
2.試驗(yàn)溶液
2.1 試驗(yàn)溶液的制備是將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使?jié)舛葹?0±5g/L，氯化鈉必須是白色的，溶于水中得到無(wú)色的溶液。氯化鈉中原則上不能含有銅和鎳，且含碘化鈉量應(yīng)少于0.1%，折干鹽計(jì)算的總雜質(zhì)不超過(guò)0.4%。如配置的溶液的PH在6.0~7.0范圍外，應(yīng)檢查鹽中或水中二者中的有害雜質(zhì)。
2.2 在鹽溶液中需加入足夠量的二氯化銅(CuCl2.2H2O)，使其濃度為0.26±0.02g/L （等于0.205±0.05g/L CuCl2?2H2O ）。
2.3 在鹽溶液中需添加足量的冰醋酸以保證試驗(yàn)箱內(nèi)收集的鹽霧溶液樣品的PH在3.1~3.3之間。如果最初制備的溶液PH值是3.0~3.1，則噴霧溶液的PH值多半會(huì)在此范圍內(nèi)。所有的PH值應(yīng)在25℃時(shí)用電測(cè)量?jī)x測(cè)定。但能讀出0.3PH增減量的、并經(jīng)電測(cè)量對(duì)照校核過(guò)的精密PH試紙，可用于日常檢驗(yàn)。可添加分析純級(jí)冰醋酸或氫氧化鈉進(jìn)行任何必要的調(diào)整。
2.4 為了去除使噴霧設(shè)備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在盛入設(shè)備貯水槽前必須過(guò)濾。
3.設(shè)備
3.1 設(shè)備包括下列部件
3.1.1 噴霧箱，用抗噴霧溶液腐蝕的材料制造或襯里。箱的容積不小于0.2m3? ，最好不小于0.4m3，因容積太小，難以保證噴霧的均勻分布。鹽霧箱頂部應(yīng)做成這樣的形狀，使聚集在其上的液滴不致落在試件上.箱的形狀和尺寸應(yīng)使得在箱內(nèi)收集溶液的量在6.2節(jié)指出的范圍內(nèi)。
3.1.2 熱量供應(yīng)和控制方法，熱量眼能維持箱內(nèi)各部分達(dá)到規(guī)定的溫度(見(jiàn)6.1)。溫度由放置于箱內(nèi)離箱壁至少100mm的或放置于水套內(nèi)的恒溫組件進(jìn)行控制。無(wú)論是哪種情況，溫度計(jì)應(yīng)放在箱內(nèi)離箱壁至少100mm處，并能從箱外讀數(shù)。
3.1.3 鹽溶液噴霧方法，包括一個(gè)控制了壓力和濕度的潔凈空氣氣源。一個(gè)貯備噴霧溶液的貯水槽以及一個(gè)或幾個(gè)用抗噴霧溶液腐蝕材料制成的噴霧器。供給噴霧器的壓縮空氣必須通過(guò)過(guò)濾器以除去所有油跡或固體雜質(zhì)，其壓力應(yīng)為70~170KPa。為了防止從噴霧小水滴中水的汽化，空氣在進(jìn)入噴霧器之前應(yīng)通過(guò)裝有水的、其溫度比箱子溫度高數(shù)度的飽和塔使空氣濕化。合適的溫度隨使用的壓力及噴嘴的型式而定，并調(diào)節(jié)到使箱內(nèi)噴霧收集速度噴霧和收集濃度保持在規(guī)定范圍內(nèi)(見(jiàn)6.2)。盛噴霧溶液的貯槽是用抗鹽水溶液的材料制造的桶，并須裝有維持貯槽內(nèi)一定液位的裝置。 噴霧器應(yīng)用惰性材料制造，例如玻璃或塑料。用擋板防止鹽霧直接沖擊試驗(yàn)，使用可調(diào)擋板有助于全部箱內(nèi)噴霧均勻分布。
3.1.4 至少有兩個(gè)適當(dāng)?shù)氖占鳎占魇怯胁ＡЩ蚱渌瘜W(xué)惰性材料的漏斗并將頸插入量筒或其它容器中，漏斗直徑為100mm，收集面積約為80c㎡ 。收集器置于箱內(nèi)放試樣的區(qū)域內(nèi)。其一靠近噴嘴入口，另一遠(yuǎn)離噴嘴入口。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或箱內(nèi)其它部分滴下的液體。
3.2 如果設(shè)備已經(jīng)作過(guò)鹽霧試驗(yàn)，或?yàn)槠渌康亩鬟^(guò)不同于本試驗(yàn)規(guī)定的溶液的試驗(yàn)，則在使用前必須充分清洗。
4.試件
4.1 試件的類(lèi)型和數(shù)量，它們的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)受試覆層或產(chǎn)品的規(guī)范來(lái)選定。無(wú)此規(guī)范時(shí)，關(guān)于試樣的細(xì)節(jié)需經(jīng)有關(guān)方面相互同意。
4.2 試驗(yàn)前試件必須充分清洗，使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定。不能使蝕試樣表面的磨料和溶劑.試樣清洗后必須注意不要因過(guò)多的或粗心的摸觸而再受污染。
4.3 如果試樣是從較大的鍍覆工件上切割下來(lái)的，必須使切割附近區(qū)域的覆層不被破壞。除另有規(guī)定外，切邊必須用覆層充分地保護(hù)，這些覆層是一種在試驗(yàn)條件下穩(wěn)定的適當(dāng)?shù)牟牧希缬推帷⑹灮蛘辰Y(jié)膠帶。
5 .試樣的暴露方法
5.1 試樣在箱內(nèi)不能放置在霧粒從噴嘴出來(lái)的直接進(jìn)程上。可用擋板防止噴霧溶液直接沖擊試樣。
5.2 試樣在箱內(nèi)暴露的角度是很重要的。原則上表面應(yīng)平整，被試面朝上并盡可能與垂線成20°角，在所有的情況下，這個(gè)角度應(yīng)在15°~30°之內(nèi)。 在表面不規(guī)則的情況下，例如整個(gè)工件應(yīng)盡可能作到接近這些規(guī)定。
5.3 試件應(yīng)這樣排列，使試樣之間不互相接觸，也不與箱體接觸。同時(shí)使被試表面暴露在噴霧的自然環(huán)流中。試樣可以放在箱內(nèi)不同的水平面上，只要溶液不從上層的試樣或支架落在下層的試樣上。
5.4 試樣支架必須用惰性的非金屬材料制造，如玻璃、塑料或適當(dāng)涂覆過(guò)的木材。如果試樣需要懸掛，則掛具材料不能用金屬，必須用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。
6.操作條件
6.1 噴霧箱內(nèi)溫度為50±2℃，在整個(gè)試驗(yàn)周期間波動(dòng)應(yīng)盡可能小。
6.2 每個(gè)收集器內(nèi)所收集的溶液其濃度應(yīng)為50±10g/L(見(jiàn)3.1.4)，PH值應(yīng)在3.1~3.3的范圍內(nèi)(見(jiàn)2.3)。 每個(gè)收集器收集溶液的平均速度，至少經(jīng)24h后測(cè)量，就每80cm2 面積而言應(yīng)為1~2ml/h。
6.3 已經(jīng)噴霧過(guò)的溶液不在使用。
注：為了比較不同試驗(yàn)室或不同日期的試驗(yàn)條件，可用鎳板校準(zhǔn)，鎳板尺寸為100×75m㎡，放在箱內(nèi)四個(gè)角的每一個(gè)角上暴露24h的試樣失重應(yīng)為3~70mg，試樣按附錄A 中所述方法處理。
7.試驗(yàn)周期
7.1 試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)按被試覆層或產(chǎn)品的規(guī)范而定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),試驗(yàn)的周期需經(jīng)有關(guān)方面相互同意。 推薦的暴露時(shí)間為：2、6、24、48、96、240、480、720h。
7.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有在需要就地短暫目測(cè)試樣和必須補(bǔ)充箱內(nèi)貯水槽中的鹽水而又不能從箱外補(bǔ)充時(shí)，才能打開(kāi)鹽霧箱。
7.3 如果試驗(yàn)的終點(diǎn)是取決于最初腐蝕點(diǎn)的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此，這些試樣就不要同其它另有預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。
7.4 對(duì)預(yù)定周期的試驗(yàn)，可根據(jù)周期安排檢查，但在試驗(yàn)過(guò)程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化所需的開(kāi)箱時(shí)間應(yīng)盡可能短。
8.試驗(yàn)后試樣的清洗
試驗(yàn)結(jié)束后，從箱內(nèi)取出試樣，為了減少去除腐蝕產(chǎn)物的危險(xiǎn)，試樣在清洗前干燥0.5~1h。試樣檢查前，從試樣表面小心除去噴霧溶液的殘留物。適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菍⒃嚰跍囟炔怀^(guò)40℃潔凈的流動(dòng)水中輕輕地清
洗或浸泡，然后立即將試樣放置在離壓力不超過(guò)200KPa的壓縮空氣 (氣流約300mm)處干燥之。
9.結(jié)果的評(píng)價(jià)
為了滿足特殊的要求，可以采用許多不同試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。例如質(zhì)量變化，用顯微鏡觀察所顯示出的變化，或機(jī)械性能的變化。通常適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)是，由被試覆層或產(chǎn)品規(guī)范中提出，多數(shù)試驗(yàn)的常規(guī)記載僅需考慮如下幾個(gè)方面：
(1) 試驗(yàn)后的外觀；
(2) 去除腐蝕性產(chǎn)物后的外觀；
(3) 腐蝕缺陷的分布和數(shù)量，即點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等。這些可以很方便地根據(jù)ISO-1462 (金屬覆層-對(duì)底金屬為非陽(yáng)極鍍層-加速腐蝕過(guò)程-結(jié)果的評(píng)價(jià)方法) 所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。
(4) 開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時(shí)間。
10.試驗(yàn)報(bào)告
10.1 試驗(yàn)報(bào)告必須表明根據(jù)規(guī)定的結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)所得到的結(jié)果，必要時(shí)，應(yīng)指出每個(gè)試樣和每組平行試樣所得到的平均結(jié)果。若有必要，還須附有試樣的照片。
10.2報(bào)告必須包括試驗(yàn)方法的數(shù)據(jù)。此資料可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮蜑樗?guī)定的說(shuō)明而異。不過(guò)一般詳細(xì)項(xiàng)目大致要求如下：
(1) 被試覆層產(chǎn)品的說(shuō)明；
(2) 試樣的形狀和大小，試驗(yàn)表面的面積和性質(zhì)；
(3) 試樣的制備，包括使用的清洗處理和試樣邊角或其它特殊部位的保護(hù)；
(4) 覆層的已知特征及表面處理的說(shuō)明；
(5) 代表每種覆層或產(chǎn)品提供試驗(yàn)的試樣數(shù)量；
(6) 試驗(yàn)后試樣采用的清洗方法，并在適當(dāng)時(shí)說(shuō)明由清洗引起的失重；
(7) 試驗(yàn)時(shí)，表面的傾斜角度；
(8) 試驗(yàn)溫度；
(9) 試驗(yàn)周期；
(10) 為了檢驗(yàn)工作條件的準(zhǔn)確性，而特地放在箱內(nèi)的任何試板的性質(zhì)及所得到的結(jié)果。