GB/T2423.37/IEC60068-2沙塵試驗標準（推薦科賽德砂塵試驗箱）
GB/T 2423《電工電子產品環境試驗第2 部分:試驗方法》包括若干部分。本部分為GB/T 2423標準的第37部分。本部分等同采用了IEC 60068 268;1994《環境試驗第2部分:試驗試驗 L:塵和沙》(英文版)。跟國際標準相比,本部分主要做了以下編輯性修改:
刪除了國際標準的前言;
增加了國家標準前言;
用相應的國家標準代替了國際標準;
把3.7注的內容直接應用于標準編輯中。
本部分代替了GB/T 2423. 37-1989,與其相比不同之處主要有:–將試驗La分為Lal和La2,試驗條件有所變化;
增加了試驗方法Lc2;
在各試驗方法之后增加了試驗導則。
本部分的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本部分由中國電器工業協會提出。
本部分由全國電工電子產品環境技術標準化委員會(SAC/TC 8)歸口。本部分起草單位:廣州電器科學研究院。本部分主要起草人:顏景蓮。
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:GB/T2423.37–1989。

引? 言
GB/T 2423的本部分為相關規范評價以下影響提供了信息:1)塵侵人殼體;
2)電氣性能的改變,如接觸故障、接觸電阻改變、軌道電阻變化;3)運動的軸承、車軸等活動部件的卡死、障礙等;4)? 表面磨損(腐蝕);
5)? 光學表面的污染、潤滑劑的污染;
6) 通風孔,套管、導管、過濾器、孔等的堵塞。
考慮到電工產品整體結構的不同以及模擬不同的使用環境條件,本部分規定了不同的試驗方法。各試驗方法的不同之處主要是氣流性質不同,攜帶物質的性質不同。

1概述
本部分描述了沙塵試驗的基本結構。圖1和表1描述了各種方法的特點和結構。IEC60529沙塵試驗中也有跟La2方法等同的部分。參見附錄A。1.1 范圍
本部分規定了確定空氣中懸浮的沙塵對產品的影響的試驗方法。
本試驗方法不適用于檢測空氣過濾器。只有試驗方法Lc2適用于模擬高速粒子(大于100 m/s)的腐蝕效應。
1.2 試驗L的一般描述
沙塵試驗結構上分成3組:
La:非磨蝕性細塵。本試驗主要用于檢測樣品的密封性能。試驗樣品暴露于滑石粉或其他相當的
非常細小的塵中。可以再現由于溫度交變導致樣品內外氣壓不同造成的影響。
Lb:自由降塵。本方法用于模擬有防護場所中沙塵的影響。樣品暴露于低密度含塵大氣中,其中
有間歇性的少量塵注人,并由于重力作用會降落到樣品上。
Lc:吹沙塵。本方法主要用于模擬戶外和車載環境條件下沙塵對樣品的密封性能和磨蝕影響。樣品暴露于夾帶了一定量塵、沙或沙塵混合物的湍動或層流氣流中。

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部份達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部份。
GB/T 4797. 6 – 1995? 電工電子產品自然環境條件塵、 沙、鹽霧(neq IEC 60721-2-5:1991)1EC 60529 :2001 Degrees of protection provided by enclosures (IP code)
3術語和定義
本部分使用的術語及定義如下。
3.1
塵dust
沒有特定來源或者組成,尺寸為1 μm~150 μm的粒子。
3.2
塵濃度? dust conentration
單位體積空氣中的塵粒子總質量。
3.3
濕度? humidity
相對濕度定義為在任意溫度下的實際蒸汽壓與該溫度下的飽和蒸汽壓的比值。
3.4
吸濕的? hygroscopic具有吸收水分的能力。
3.5
粒子尺寸? partical size
假設粒子都是球形的,塵和沙粒子的綜合尺寸;一般通過篩分、計算沉降速度或者測量顯微圖片面積進行測定。
3.6? 沙 sand
球形或帶棱角的,尺寸在100 μm~ 2000 μm的粒子。對于環境試驗,尺寸一般限制在150 μm~850 μm。
3.7
篩子(平面網狀) sieve( square -meshed)
符合標準規定的篩子,用于測定被篩分物質的粒子尺寸。
4試驗 La:非磨蝕性細塵
4.1方法La1:交變氣壓
4.1.1? 目的
本試驗目的主要是確定產品防止細塵侵人的防護程度。
4.1.2一般性 描述
在La1試驗中,樣品暴露于含有尺寸小于75 μm(見4. 3)的非磨蝕性細塵的含塵氣流中。該方法并不模擬自然環境或誘發環境條件。
本試驗中規定了向下的垂直氣流。
對于特定類型的外殼,試驗箱內的壓力會循環變化，以促使塵侵人。
4.1.3 試驗設備描述
試驗箱應使樣品暴露于垂直的非層流且含有規定數量的塵的氣流中。為此,應攪拌試驗用塵并且吹入密封試驗箱。試驗箱內的氣壓應能夠按照4.1.4.6的要求進行交變。
沉降在試驗箱底部的塵應循環使用。
樣品體積不應超過試驗箱體積的25%,樣品底座不應超過試驗箱工作空間水平面積的50%。如果樣品尺寸不符合本部分,相關規范應規定使用下列何種方法:
a)單獨測試樣品的密封部分;
b)測試樣品有代表性的部件,包括例如門、通氣孔、支座、密封軸等元件,在試驗過程中包含樣品的精細部件例如端子,集電極圈等應安裝就位;c)測試跟原樣品具有相同設計細節的小樣品。圖3中給出了適用的試驗設備的實例。
4.1.4試驗條件
4.1.4.1試驗 用塵
試驗用塵是干燥的非磨蝕性的細粉塵,能夠通過篩孔為75μm,金屬絲直徑為50μm的平面網狀篩。
本試驗中可以使用滑石粉,分析表明它可以滿足要求(見4.3. 4.2)。
試驗用塵使用次數不應超過20次。應注意維持干燥以保持粉塵細度。使用前應在80C下烘下2 h。
4.1.4.2塵濃度
試驗用塵的數應能夠使箱底基準表面上的沉降均勻維持在(600土200)g/(m^●h)。
4.1.4.3氣流
試驗箱內的氣流應主要是自上而下的垂直氣流,而非層流。
4.1.4.4氣流速度氣流速度應能夠使塵在試驗箱內均勻分布。
4.1.4.5濕度
試驗箱內的相對濕度應小于25%。可以通過提高試驗箱溫度實現。(見A.3)。
4.1.4.6? 樣晶內氣壓
根據樣品的運行條件,樣品外殼可以分為兩種類型:
類型1:樣品外殼內的氣壓可能會與外界大氣壓不同，例如由運行中的熱力循環引起氣壓不同。類型2;樣品外殼內氣壓跟外界氣壓相同。相關規范應闡明樣品外殼類型和壓力降。
4.1.4.6.1對于具有類型1外殼的樣品,應放人試驗箱,并按照正常使用位置安裝。樣品應承受圖2中規定的壓降周期。根據相關規范中規定,壓力降應為2 kPa(20 mbar)或5 kPa(50 mbar)。
如圖2所示,塵應在每個循環周期內注人。
4.1.4.6.2 對于具有類型2外殼的樣品,應放人試驗箱,并按照正常使用位置安裝。此種情況下,不應使用真空泵。
4. 1.4.7 嚴酷程度
試驗嚴酷程度由試驗箱內的氣壓和試驗持續時間確定,取決于外殼的類型,并應在相關規范中進行規定。
類型1:根據相關規范規定,壓力降為2 kPa(20 mbar)或5 kPa(50 mbar),持續時間2 h。類型2:大氣壓,持續時間4 h.
4.1.5預處理
相關規范可以規定預處理。
4.1.6初始 測量
樣品應按照相關規范進行目視檢查、尺寸和功能檢查。

4.1.7試驗
試驗箱內空氣溫度應足夠高,能夠確保箱內的相對濕度達到25%或更低。將處于室溫下的樣品在;不包裝,不通電,準備使用狀態下按照正常使用位置或者根據相關規定放人試驗箱。如果包含多個樣品,應注意樣品之間不要接觸,不要互相遮擋塵。
相關規范可以要求樣品在試驗期間通電或運行。
在試驗箱中注入塵以在規定的注人時間內(類型1)或者整個試驗期間(類型2)維持規定的塵濃度。條件試驗結束后,樣品仍然保留在試驗箱內直至塵全部沉降。
4.1.8 中間檢測
相關規范可以要求在試驗過程中或者在試驗結束前樣品仍然在試驗箱內時進行檢測。如果要求此類檢測,相關規范應規定檢測內容和檢測時間。4.1.9 恢復
除非相關規范另有規定,樣品應在標準大氣條件下恢復2h。
4.1.10? 清潔
相關規范可以規定在進行最終檢測之前清除樣品外表面的塵。
4.1.11最終檢測
恢復完成以后,樣品應按照相關規范進行目視檢查,尺寸和功能檢查。4.1.12相關規范中應給出的信息
當相關規范包含該試驗時。在可能的情況下,應給出以下細節信息。相關規范應提供下面列出的信息,注意打*的項目,總是要求的。
條款
a)如果樣品尺 寸不符合標準,所采取的方法? 4.1.3
b) 外殼的類型和壓力降*? 4.1.4.6
c)嚴酷程度? 4.1.4.7
試驗箱內的氣壓*
試驗持續時間*
d) 預處理:? 4.1.5
e) 最初檢測*? 4.1.6
f)試驗 過程中的樣品狀態,電氣負載或者是否運行*? 4.1.7
g) 如果非正常使用位置安裝,樣品的安裝位置? 4.1.7
h)? 中間檢測，? 4. 1.8
i) 恢復? 4.1.9
j) 樣品的清潔? 4.1.10
k) 最終檢測*? 4.1.11
4.2方法 La2:恒定氣壓
4.2.1目的
本試驗主要目的是確定樣品防止細塵侵入的防護程度。
4.2.2一 般性描述
La2試驗是-一個檢驗密封性試驗,樣品暴露于含有尺寸小于75pμm的非磨蝕性細塵的高濃度含塵氣流中。該方法并不模擬自然環境或誘發環境。,
本試驗中規定了向下的垂直氣流。
對于特定等級的外殼,內部壓力比外界氣壓要低，以促使塵的侵人。
塵的數量應保證塵的濃度較高且均一。沒有規定監控塵濃度的方法。
4.2.3試驗設備描述
試驗箱應使樣品暴露于垂直而非層流且包含規定數量的塵的氣流中。為此,應攪拌試驗用塵并吹人密封試驗箱。如相關規范有規定,樣品應連接真空泵進行抽氣,使含塵試驗箱內的氣體通過縫隙、套管或者其他類似部件進人樣品。壓力降應能夠調節和監控,并應測量抽氣速率。
沉降在試驗箱底部的塵應循環使用。
樣品體積不應超過試驗箱體積的25%,祥品底座不應超過試驗箱工作空間水平面積的50%。如果樣品尺寸不符合本部分,相關規范應規定使用下列何種方法:
a)單獨測試樣品的密封部分;
b)測試樣 品有代表性的部件,包括例如門、通氣門、支座、密封軸等元件,在試驗過程中包含產品的精細部件例如端子,集電極圈等應保持原位;
c)測試跟原樣品具有相同設計細節的小樣品。圖4給出了適用設備的實例。4.2.4試驗 條件
4.2.4. 1試驗 用塵
試驗用塵要求跟方法Lal中的4.1.4.1完全相同。
4.2.4.2塵濃度
試驗用塵的數量至少為2 kg/m’ (試驗箱體積)。
4.2.4.3氣流
試驗箱內的氣流應主要是自上而下的垂直氣流,而非層流。4.2.4.4氣流速 度氣流速度應能夠使塵在試驗箱內均勻分布。
4.2.4.5 濕度
試驗箱內的相對濕度應小于25%。可以通過提高試驗箱溫度獲得(參見A.3)。4.2. 4.6樣品內氣壓
根據樣品的運行條件。樣品外殼可以分為兩種類型:
類型1:樣品外殼內的壓力可能會與外界大氣壓不同,例如由于運行中的熱力循環引起的氣壓不同。
類型2:樣品外殼內氣壓跟外界氣壓相同。相關規范應闡明樣品外殼類型和壓力降。
4.2.4.6.1對于具有類型 1外殼的樣品,放人試驗箱,并按正常使用位置安裝,連接真空泵使樣品內部壓力低于大氣壓。為此,外殼上應提供合適的孔如果樣品壁上已經具備排水孔,真空管應連接到該孔上,不需要重新打孔。如果排水孔多于一個,真空管應連接到其中一個孔上,其他孔在試驗過程中應密封。
4.2.4.6.2 對于具有類型2外殼的樣品，放入試驗箱,并按正常使用位置安裝。所有開放的孔保持開放。
4.2.4.7嚴酷程度
試驗嚴酷程度由試驗箱內的氣壓和試驗持續時間確定,取決于外殼的類型,并應在相關規范中進行規定。
類型1:氣壓
試驗用塵要求跟方法Lal中的4.1.4.1完全相同。
4.2.4.2塵濃度
試驗用塵的數最至少為2 kg/m3 (試驗箱體積)。
4.2.4.3氣流
試驗箱內的氣流應主要是自上而下的垂直氣流,而非層流。4.2.4.4氣流速度氣流速度應能夠使塵在試驗箱內均勻分布。
4.2.4.5濕度
試驗箱內的相對濕度應小于25%。可以通過提高試驗箱溫度獲得(參見A.3)。
4.2.4.6樣 品內氣壓
根據樣品的運行條件。樣品外殼可以分為兩種類型:
類型1:樣品外殼內的壓力可能會與外界大氣壓不同，例如由于運行中的熱力循環引起的氣壓不同。
類型2:樣品外殼內氣壓跟外界氣壓相同。相關規范應闡明樣品外殼類型和壓力降。
4.2.4.6.1對于具有類型 1外殼的樣品,放人試驗箱,并按正常使用位置安裝,連接真空泵使樣品內部壓力低于大氣壓。為此,外殼上應提供合適的孔,如果樣品壁上已經具備排水孔,真空管應連接到該孔上,不需要重新打孔。如果排水孔多于一個,真空管應連接到其中一個孔上.其他孔在試驗過程中應密封。
4.2.4.6.2對于具有類型 2外殼的樣品,放人試驗箱,并按正常使用位置安裝。所有開放的孔保持開放。
4.2.4.7嚴酷程度
試驗嚴酷程度由試驗箱內的氣壓和試驗持續時間確定,取決于外殼的類型，并應在相關規范中進行規定。
類型1:氣壓
—-2 kPa(20 mbar).5 kPa(50 mbar)或10 kPa(100 mbar)。試驗持續時間
使用相關規范中規定的最大壓力降,如果抽氣速度小于每小時40倍殼內體積,試驗應持續直至抽出80倍殼內體積,或者8 h。
一如果抽氣速度達到每小時40~60倍殼內體積,則持續時間為2h。
本試驗的目的是從樣品內抽出至少相當于80倍的樣品殼內的自由空氣的體積。但是,任何時刻的抽氣速率不得超過每小時60倍殼內體積。
類型2:
氣壓:標準大氣壓;試驗持續時間: 8 h。
4.2.5預處理
相關規范可以要求預處理。
4.2.6初始測量
樣品應按照相關規范進行目視檢查,尺寸和功能檢查。
4.2.7試驗
試驗箱的溫度應足夠高,以確保箱內的相對濕度為25%或更低。將處于室溫下的樣品在不包裝,不通電,準備使用狀態下,按正常使用位置或者根據相關規定放入試驗箱。如果包含多個樣品,應注意樣品之間不要接觸,不要互相遮擋塵。
相關規范可以要求樣品在試驗期間通電或運行。,
當樣品放人試驗箱時,如果使用真空泵(類型1),就應連接和打開真空泵。在試驗箱中注人塵開始試驗。
條件試驗結束后,關閉真空泵(類型1),樣品仍然保留在試驗箱內直至塵全部沉降。
4.2.8中間檢測
相關規范可以要求在試驗過程中或者在試驗結束前樣品仍然在試驗箱內時進行檢測。如果要求此類檢測，相關規范應規定檢測和檢測時間。
4.2.9 恢復
除非相關規范另有規定,樣品應在標準大氣條件下恢復2h。
4.2. 10 清潔
相關規范可能規定在進行最后檢測之前清除樣品外表面的塵。
4.2.11? 最終檢測
恢復完成以后,樣品應按照相關規范進行目視檢查,尺寸和功能檢查。4.2.12? 相關規范中應給出的信息
當相關規范包含該試驗時。在可能的情況下,應給出以下細節信息。相關規范應提供下面列出的信息,注意打*的項目,總是要求的。
條款
a)樣品內部形 成的真空度 4.2.3
b)? 如果樣品尺寸不符合標準,所采取的方法 4.2.3
c)? 外殼的類型和壓力降# 4.2.4.6
d)? 嚴酷程度* 4.2.4.7
試驗箱內的氣壓*
試驗持續時間
e)預處理? 4.2.5
f) 最初檢測*4.2.6
h)如果非正常使用位置安裝,樣品的安裝位置 4.2.7
i)? 中間檢測 4.2.8
j) 恢復? 4.2.9
k)? 樣品的清潔? 4.2.10
I)? 最終檢測*? 4.2.11
4.3試驗La導則
4.3.1檢測電工產品防塵等級的方法
試驗方法的兩個主要參數是:
a)樣品周圍含高濃度非磨蝕性細塵空氣;
b)模擬的周圍環境或樣品內部氣壓變化。
需要強調的是本試驗主要是為檢驗密封性能設計的,并沒有也不適用于模擬任何自然沙塵環境。本部分描述了產生試驗條件的方法和理論,并且討論了可替代用塵。
另外,本部分還描述了嚴酷程度以及影響再現性的因素,并給出一些說明和安全防護措施。
4.3.3.3描述的方法La2使用的設備,同IEC 60529中規定的測試防塵密封性能的試驗設備完全一樣。
4.3.2試驗 La的基礎理論
4.3.2.1概述
根據試驗La進行試驗的主要目的是檢驗電工產品外殼的防塵性能,次之為了檢測塵侵人對產品的影響,同時也可以檢測塵侵人對安全和災害的影響。
塵引起的安全和災害影響包括由電導性塵引起的電擊,可燃性塵引起的火災或爆炸。
為了分析試驗方法的要求和限制,在下列條款中對于塵的來源、作用以及影響等做了–些思考。
4.3.2.2塵 的來源
產品周圍出現的塵主要有幾個來源。通過例如通風孔或者縫隙侵入的塵可能是例如石英、煤、用于解凍的鹽以及化肥等塵。
塵也可能是小的棉或羊毛纖維,天然的或人造的,來源于在起居室或辦公室正常使用的衣物或地毯。
塵的其他來源有農舍的種子,磨坊地面上的面粉等。粒子的尺寸從1 μm~ 100 μm。4.3.2.3塵 的作用和影響
4.3.2.3.1侵入
可能發生塵侵人樣品的情況有以下幾種:一由 強迫空氣循環帶人,如為了制冷;一由 空氣的熱運動帶人;
由溫度變化引起的壓差吸人;一風吹人。
4.3.2.3.2主妻影響
塵自身可能會導致以下一種或幾種有害影響:
a)活動部件卡死;
b)摩擦活動部件;
c)增加活動部件的質量引起不平衡;d)危害電絕緣性;
e)危害電性能;
f)堵塞空氣過濾器;
g)降低熱傳導 性能;
h)干擾光學 性能。
4.3.2.3.3次要影響和組合影響
塵的存在并且聯合其他環境因素可能會對產品造成有害影響,例如腐蝕、長霉。特別是濕熱環境跟化學腐蝕性塵結合會引起腐蝕。此外,過濾器堵塞以及通風或制冷性能的降低可能會導致過熱和火災。
對于不導電的和腐蝕性塵如用于解凍的鹽,可以通過使用試驗用塵和實際腐蝕性物質的混合物進行沙塵試驗,然后進行濕熱試驗研究其影響。

但是,為了保持再現性,應考慮用中性塵進行沙塵試驗,然后進行標準腐蝕試驗分別進行研究。為了研究吸濕性塵的影響.可以在沙塵試驗中混人短的棉纖維,然后進行腐蝕試驗。
4.3.2.4檢測防塵致密性試驗
4.3.2.4. 1空氣進 入樣品的運動
由塵進人樣品的機理(4.3.2.1)可以看出，沙塵試驗方法需要有空氣進出樣品。
根據樣品結構連續或間隔運轉樣品或者用風扇吹風可以實現空氣運動,也可以利用空氣壓力系統使樣品內部產生連續的和交變壓差來實現空氣運動。
由于主要目的是檢測防塵致密性以及維持高的再現性,目前試驗La選擇了后一種方法,這也是一種較為簡單的實現空氣運動的方法。在某些情況下,會使試驗結果的解釋復雜化(4.3.8)。
4.3.2.4.2試驗箱 塵濃度
試驗的目的是檢測防塵致密性,并不模擬樣品實際的工作環境。
因此,對于試驗箱含塵環境的要求僅僅是在樣品周圍建立一個高濃度含塵空氣環境。為了獲得足夠的塵以便于研究,塵濃度跟自然的或人工的實際工作環境比較起來要大的多。
作為信息,本試驗方法的塵沉積速率大約是試驗L.b自由降塵沉降速率的10*倍。
4.3.2.4.3恒定/交變氣壓
試驗Ia要求模擬樣品內外氣壓差。
試驗Lal壓差是交變的,通過改變試驗箱內的氣壓實現。試驗La2的壓差是恒定的,通過給樣品連接真空泵實現。
試驗Lal的優點有:
試驗I.a2被很多實驗室熟知,并且在其他IEC出版物中廣泛使用。
4.3.2.4.4? 塵粒子尺寸的選擇
對于評估樣品的防塵致密性,叮以選用任何材料的塵進行試驗。主要的要求是粒子尺寸分布,應含有實際工作場所能發現的粒子的最小尺寸。只能使用軟材料測試防塵致密性,因為這樣可以避免對樣品的磨蝕影響。
4.3.2.5? 條件試驗中樣品的工作狀態
樣品的運行狀態會影響塵的侵人,這取決于樣品的類型和特點。
通過試驗箱壓力系統模擬密封的發熱樣品的吸人效應,因此樣品在條件試驗時可以不通電。
活動部件的密封,如傳動軸和操作按鈕等可能會受其運動的影響,因此樣品在試驗過程中應處于工作狀態。
由于塵濃度太高不能對試驗結果給出合理解釋，目前沙塵試驗不適用于開放式的樣品,如具有開放式強迫空氣制冷的樣品或者是具有開放式對流制冷通風孔的樣品。
4.3.3產生試驗條件的方法
4.3.3.1一般要求
為了產生能夠再現的試驗條件,應滿足下列參數的一般要求:a) 塵濃度;
b)? 塵分布均勻性;
c)? 溫度;
d)相對濕度;
e) 靜電累積;
D) 樣品模擬氣壓;
g) 塵特性。
參數a)~f)由設備設計決定。設備設計導則見4.3.3.2和4.3.3.3。試驗用塵選用導則見4.3. 4。
4.3.3.2試驗 La1試驗設備(交變氣壓)
4.3.3.2. 1試驗箱
圖3給出了一個適用的試驗箱的實例。建議試驗箱內壁采用導電性材料,并且接地避免靜電積累。如果靜電對塵侵人樣品的影響也是測試的目的,樣品相對于試驗箱就要帶電。
通過提高試驗箱溫度控制濕度最為方便。在試驗箱內部建立等溫條件的一種方法是:試驗箱設計為一個鋁制內箱,外面用絕熱材料制成的外箱包裹;受控的熱空氣在內箱和外箱之間循環;為了使熱氣流分布均勻,其間布放一些導流板;原理同自由場溫度試驗箱分布相同。
交變氣壓對樣品的影響是建立在試驗箱氣壓變化基礎上的。這就要求氣密性構件要能夠承受規定的氣壓。(見4.3.3. 2.3)。
4.3.3.2.2? 塵注入系統
塵注人系統應能夠維持試驗箱內有足夠密度的均勻的懸浮塵。可以通過使用螺旋輸送設備實現該功能,將塵從試驗箱的底部輸送到頂部。塵密度可以通過螺旋輸送設備的速度進行控制。是否需要混合設備將塵導人螺旋輸送設備的人口,取決于試驗箱頂部的形狀以及塵的漂浮特性。可以通過在螺旋輸送設備的出口水平安裝一臺風扇控制懸浮塵的均勻性。
4.3.3.2.3? 交變氣壓系統
為了模擬自然氣壓變化,應給樣品引人氣壓交變系統,因此也增加了塵侵人樣品的可能性。氣壓交變是通過試驗箱氣壓周期性變化實現的。
一個試驗氣壓循環包括了試驗箱內的低氣壓階段,然后是環境氣壓。
試驗循環在壓力變化階段(如恢復至周圍氣壓),給樣品引人了外部空氣到內部空氣的交換。
通過改變試驗箱內的氣壓而不是改變樣品內部的壓力來實現壓差的優點主要是保持樣品的完整性。
4.3.3.3試驗 La2試驗設備(恒定氣壓)
試驗La2恒定氣壓試驗設備跟IEC60529描述的設備完全-樣。
把樣品放置在一一個密閉的試驗箱,塵通過高速氣流懸浮于試驗箱中。樣品內的氣壓保持恒定,比周圍大氣壓要低。試驗持續時間部分取決于樣品的尺寸,部分取決于樣品的泄漏量,它決定了交換空氣的體積。